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    • 制鞋設備供應商提供的設備管理常識
    • 2016/5/29 閱讀次數:[3849]
    •   設備的使用和保養:根據生產工藝、產品特點、設備性能、操作規程等要求正確使用和保養制鞋設備,是設備管理者和操作者的重要任務。在操作者使用設備之前,設備管理者應當對其進行設備操作、調整、工藝、工裝、安全、保養等方面的技術培訓,并經有經驗的操作者指導合格后才能獨立使用設備。由于制鞋設備,特別是關鍵設備具有很強的工藝性,設備復雜系數和功能也有很大差別,對使用者必須提出不同的有針對性的使用要求,才能確保設備的正確使用,并根據生產工藝和產品特點更換和安裝調試與之配套的工藝裝備,使設備的工藝性能滿足生產效率產品質量的要求。對設備的日常維護和保養,是確保設備的正常運轉和預防事故發生的積極措施,要求使用者熟悉設備的基本機構,遵守操作規程,防止發生設備和人身事故;要掌握設備潤滑知識,確保潤滑器具齊全,按規定定點、定質、定量、定時對設備進行潤滑。在班前要對設備進行檢查和潤滑;班中嚴格按操作規程使用設備,注意觀察設備運行狀況,發現問題及時處理或報告;下班前要對設備進行清掃和擦拭,必要時要填寫交接班記錄;要妥善保管工裝附件和工具,安全防護裝置要齊全有效。制鞋關鍵設備是使用和保養的重點設備。在裝配生產線上的設備主要有后幫預成型機、繃前幫機、繃中后幫機或繃后幫機、濕熱定型機、膠粘壓合機、冷凍定型機、釘后跟機、后幫口定型機、連幫注射成型機、縫沿條機、縫內線機、縫外線機等。在部件生產中的關鍵設備主要有液壓裁斷機、帶刀片皮機、內底成型機、主跟成型機、外底注射成型機、煉膠機、壓延機等。這些設備之所以重要,不僅是因為結構復雜、工藝性強、精度高、使用和保養難度大,更重要的是因為對生產效率、產品質量、生產正常運行和固定資產管理等方面都具有決定性重要作用。

        設備的檢查:制鞋設備的檢查主要是對關鍵設備的日常檢查,檢查的內容主要是有關設備的振動、異音、溫升、壓力、流量、松動等現象。檢查時,通常從設備運轉中的外表現象,靠感官、簡單儀器、加工產品的質量判斷設備的性能和工作狀態的優劣。特別是液壓和氣壓傳動的制鞋設備由于結構和控制系統比較復雜,制造精度高,為設備檢查增加了難度。但只要從設備特征部位和產品質量情況入手認真檢查并靠經驗進行判斷,設備檢查 會收到很好的效果,為保養和維修提供可靠的依據。在液壓傳動的設備中,振動和異音多為濾油器堵塞、油箱油量不足、油的黏度過高、油管末端離開油面并吸入空氣、油面氣泡、油泵密封損壞、油管松動并共振等原因所致;油溫過高多為油的黏度高、油箱油量減少、溢流閥回流量大、油泵發熱、加熱元件離液壓件太近、冷卻器工作不良、環境溫度升高等原因所致;壓力不足多為溢流閥和壓力閥調節有誤或損壞、油缸產生內漏或外漏等原因所致;流量不足多為濾油器網孔太小或堵塞、液壓元件泄漏、流量閥調節不當或損壞等原因所致。在氣壓傳動設備中,振動或異音多為減壓閥不能正常開啟或關閉、換向閥控制電壓或控制氣壓低、消音器失效、氣缸速度過快形成沖擊等原因所致;壓力不足多為減壓閥口徑小、閥中存有冷凝水及異物、分水濾氣閥濾芯過細或堵塞、氣動元件漏氣等原因所致。在機械傳動的設備中,振動和異音多為傳動機構精度降低、配合間隙增大、松動、沖擊等原因所致;溫度升高多為滾動軸承或滑動軸承摩擦增大、缺少潤滑油、電動機負載過大、摩擦離合器損壞或調整不良等原因所致。根據制鞋生產的特點,設備檢查的時間一般在設備運轉狀態下進行,也稱在線檢查。通過設備檢查發現的問題,判斷故障的原因,制定維修計劃,及時排除故障和恢復設備的性能,是設備管理的主要日常工作。設備檢查一般由設備管理員、維修工、操作工共同負責。

        設備的維修:設備維修是保持設備固有實物形態的重要手段,而設備的實物形態又是正確反映設備使用價值的真實標志。在制鞋設備中,由于制鞋工藝和工序的不同,設備的類型和型號也較多,使用條件和利用率也有較大區別,所以設備的磨損、腐蝕、疲勞、變形、老化等現象及影響產品質量的程度也不一致,必須區別情況和認真分析,采取不同的維修方式進行維修,維修方式主要有預防維修、故障維修和改善維修三種。預防維修,是有計劃、有針對性的維修方式,具有防故障于未然的作用。預防維修又分為定期維修和狀態維修兩種方式。定期維修是按照各類設備所制定的維修周期和維修計劃,到期即按規定內容對設備進行檢查和修理。由于制鞋設備是按照工藝流程進行配置,大部分工序都是單機生產而無備用機,較少實行定期維修。狀態維修是根據設備日常例行檢查中發現的問題,按設備的實際技術狀況確定修理內容并制定修理計劃。由于這種維修方式具有切合實際、有的放矢、修理時間短、不影響生產的特點,所以在制鞋業被廣泛采用。又由于制鞋產品具有季節性生產的規律,對于關鍵設備可盡量在季節性停機時間安排修理。故障維修,是當設備發生故障而不得不停機排除故障的維修方式,具有突發性和被動性,對制鞋生產有一定影響。所謂突發性,是在沒有預見和準備的情況下對設備進行維修,所謂被動性,是在沒有備品備件和人力準備的情況下對設備進行維修。這種維修方式,不但影響正常生產,而且很難完全恢復設備的技術性能。如果堅持設備例行檢查和按計劃維修,故障維修方式 會避免發生。改善維修,是以研究故障發生原因和改變設備功能為出發點,以提高設備性能為目的的維修方式,具有針對性、改造性、徹底性的設備維修特點。雖然制鞋設備的種類較多,但制鞋產品的結構和款式更是在不斷變化和創新,在設備不能滿足新工藝的條件下, 需要對設備進行功能性結構改造;有些設備由于結構設計不合理或使用配件不當而頻發故障, 需要進行改善性維修而提高可靠性。如對液壓裁斷機油泵的改型提高了設備的可靠性,對繃前幫機繃幫機構的改進增加了繃幫的品種,對液壓泵站冷卻系統的改造改善了模壓機的傳動性能等技術改造,都屬于改善性維修的成功范例。

        設備維修與設備壽命周期費用和企業經濟效益有直接關系,應力求以較小的費用投入取得較好的經濟效益。影響設備維修的主要因素有設備的可維修性、維修人員的技術水平、維修的裝備水平等三個方面。設備的可維修性,要在設備選購時予以充分重視,優先選購結構合理、易于維修的;可靠性強、不易出現故障的;工藝適用性強,經簡單調整即可滿足產品變化的制鞋設備。制鞋設備維修人員,不但要具有機械、液壓、氣壓、電氣設備的維修技能和實踐經驗,還要掌握鞋機的結構原理并能操作設備,通過對產品工藝和產品質量的理解準確判斷設備故障原因并采取可行的維修措施。隨著設備技術含量的提高,維修人員還應善于學習新的技術以提高對新設備的維修技術水平。維修的裝備水平是提高維修效率、縮短維修時間的有效保障,在有條件的地方可充分利用設備維修站點、機加工企業和協作網點的社會資源為本企業服務,以減少對維修裝備的投資和維修人員的培訓,以追求 的維修經濟效益。

        設備工裝和備件的管理:在制鞋的關鍵設備中,后幫預成型機的楦模和成型模、繃前幫機的幫腳模板和束緊器、膠粘壓合機的模塊和模板、連幫注射成型機的楦模和底模、內底成型機的成型模、外底成型壓力機的硫化模具等,都是十分重要的設備工裝。從設備的選購到投產使用的全過程,都必須根據鞋產品和鞋部件的要求設計、制作或購置工裝。在機器制鞋生產中,只有使產品、工藝、設備、工裝同步配套,才能提高鞋的新產品與市場需求的快速反應能力,才能增加鞋的花色品種和提高產品質量。設備、生產、工藝部門應互相配合共同管好、用好設備工裝,在必要的情況下,還要設計和制作好工裝,以發揮工裝的重要作用。設備備件,是設備易損件的備用件,要根據其消耗情況和維修計劃,合理貯備和保管,以滿足設備維修的需要。

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